河南双狮集团粮油机械有限公司

二.物理压榨的流程

物理压榨的流程是什么呢?物理压榨的步骤一般可以分为3步：

1.炒料

为了提高加工效率大豆油精炼设备，工艺的需要炼油设备，大多产品都是需要在炒料机进行加热，然后进行压榨的，这是关键的一步。比如像芝麻，花生只有熟榨的油才会更香。

2.压榨

炒好的原料倒入榨油机开始压榨，这个是物理压榨的二步，也是更重要的一步。

3.过滤

榨油机压出来的油被称为毛油，需要将油进行过滤才能食用，这是榨油的第三步精炼油设备。

榨膛合理 出油率高

采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速加大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

温控炒料 自动倒出

炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率精炼油全套设备，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。

本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

快速方便

采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。

油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳、祥变籽粒等杂质，会使制取的油脂色泽加深、沉淀物增多、产生异味等不良现象，降低毛油质量，同时也会使饼粕及磷脂等副产品的质量受到不良影响。在生产过程中，油料中的石子、铁杂等硬杂质进人生产设备和输送设备，尤其是进人高速旋转的生产设备，将使设备的工作部件磨损和破坏，缩短设备的使用寿命，

油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备转动轴上或堵塞设备的进出料口，影响生产的正常进行和造成设备故障。在输送和生产过程中油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染，工作条件恶化。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可以减少油脂损失，提高出油率，提高油脂、饼粕及副产物的质量，减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，避免生产事故，提高设备对油料的有效处理量，减少和消除车间的尘土飞扬，改善操作环境等。